5s培训(5s培训总结)

做好5s现场管理培训有什么好处？

经过两天紧张而充实的培训，我对团队领导的现场管理有了新的、更高层次的了解，了解到现场管理不仅仅是维持正常生产，简单的机械制造5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。讲师生动的讲解，让原本枯燥的知识经验通俗易懂，充满新奇和挑战，给了我很多启发和深思熟虑，不断总结前人的经验教训，丰富了我的人生观，大大提高了我的自信心和专业技能。

然而，作为班级的领导者，我总是感到我的责任和义务。我将充电自己，不断根据班级的实际情况和理论指导，指导我们班级的管理和操作，使其成为一个完美而优秀的团队。

首先，现场管理人员有两个主要功能：维护和改进。维护就是保持现有的成果水平，确保员工遵守标准，不失控。如果维护不好，现场的一切都会退化，改进是现场管理的灵魂。没有什么是一成不变的。只有不断总结，承前避后才是硬道理。过去，人们总是错误地认为管理现场工作是告诉现场人员该做什么。事实上，事实并非如此。及时沟通和交流是管理的关键。团队领导是基层经理，很多事情需要果断有力的判断，给员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助解决问题，创造和谐自然的工作氛围，确保工作质量和效率进步和完成，树立榜样，承担工作错误，强调纠正，逐步提高员工的工作态度和热情。

其次，工作现场5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S工作使工作环境卫生清洁，5S5是一切改进活动的基础，整理是基础的基础，S做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是一种重要的经营原则，不是口号或表面工作，要认真加强和改进5S环境是整顿现场工作最直观的领导方案。

现场视觉管理，即可见管理，灵活发挥自己的指挥控制能力，及时检查发现问题，而不是发现问题，指责员工，彻底消除安全风险。及时观察工作现场，合理协调，整个车间实施，而不是孤立的机器组，或孤立的个人，班级是一个团队，是一个集体，他的成长和进步不能与每个员工的努力和创造分开，只有心，才能有团结的力量，将合理化工作，使班级集体优秀，优越。

然后，精益生产的目标是消除一切浪费，最大限度地获得利润。公司和员工的利益是对立和相互的。

然后，精益生产的目标是消除所有的浪费，最大限度地获得利润。公司和员工的利益是对立和相互的。节约生产系统的浪费是开源节流，使效益成果显著。基本目标是降低生产成本，快速应对市场需求。一种使生产同步化能够在生产系统和各个环节按时进行的系统。实现准时管理的工具看板，及时快速反映生产过程中的问题，使工作简单明了。

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5S管理基本内容培训陈鹏老师

5S管理内容

通过实施5S现场管理规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提高人的素质：

1S.整理

1.将工作场所的任何东西分为必要和不必要；

2.明确、严格地区分必要的东西和不必要的东西；

3.尽快处理不必要的事情。

1.腾出空间，使用空间

2.防止误用、误送

3.塑造清新的工作场所

在生产过程中，一些残留的材料、待修理的产品、待返回的产品和报废产品经常停留在现场，这不仅占据了地方，而且阻碍了生产，包括一些无法使用的工具、量具和机械设备。如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

在生产现场放置不必要的物品是一种浪费：

1.即使是宽敞的工作场所也会变窄。

在生产现场放置不必要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据，降低了使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的难度，浪费时间。

4.物品摆放混乱，增加盘点难度，成本核算不准确。

注：要有决心，不必要的物品要断然处理。

实施要领：

1.全面检查自己的工作场所(范围)，包括看得见看不见的。

2.制定要和不要的判断基准

3.从工作场所清除不要的物品

4.调查所需物品的使用频率，决定日常用量和位置

5.制定废物处理方法

6.每天自检

2S.整顿

1.将整理后留在现场的必要物品分类摆放，排列整齐。

2.明确数量，并有效识别。

2.明确数量，并有效识别。

1.工作场所一目了然

2.整洁的工作环境

3.消除寻找物品的时间

4.消除过多的积压物品

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.落实前一步整理的工作

2.流程布局，确定放置地点

3.规定放置方法，明确数量

4.划线定位

5.标记地点和物品

整改的三要素:场所、方法、标识

原则上，1.物品的放置场所应100%设置

2.定点、定容、定量保管物品

3.真正需要的物品只能放在生产线附近。

2.不超过规定范围

3.在放置方法上多下功夫

原则上，1.放置场所和物品一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.全公司统一了一些表达方式

4.在表达方法上多下功夫

整改的三定原则:定点、定容、定量

1.定点:放在哪里合适

2.定容:用什么容器，颜色

3.定量：规定适当的数量

3S.清扫

1.清理工作场所。

2.保持工作场所干净明亮的环境。

2.保持工作场所干净明亮的环境。

1.消除赃物，保持职场清洁明亮

2.稳定品质

3.减少工业伤害

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清洁责任区(室内外)

2.例行清理污垢

3.调查污染源，消除或隔离污染源

4.清洁基准作为标准

4S.清洁

将上面的3S制度化、规范化实施，并实施和维护结果。

维持上面3S的成果

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.加强奖惩制度的实施

4.主管经常带头检查，重视

5S.素养

通过晨会等手段，提高全体员工的文明礼貌水平。培养每个成员养成良好习惯，遵守规则。培养每个成员养成良好习惯，遵守规则。S很容易，但长期维护必须依靠提高质量。

1.培养习惯好、遵守规则的员工

2.提高员工文明礼貌水平

3.创造团体精神

只有长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、外观、识别标准

2.共同遵守的有关规则和规定

3.礼仪守则